膜分離方法主要是通過膜對油滴及懸浮粒子的有效截留，而達到油水分離的目的。具有出水水質(zhì)好、操作方便、占地面積小、不產(chǎn)生新的污泥等優(yōu)點。

一，有機膜分離法

      高分子的有機膜在此方面已有了較多的研究和應(yīng)用。但由于其材料本身的限制，對于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表現(xiàn)為通量較低以及出水的油含量難以穩(wěn)定。有機膜由于其材料的限制，膜容易變形，從而導致膜孔徑變化，最終會導致透出液水質(zhì)不穩(wěn)定。國內(nèi)現(xiàn)有幾套從國外引進的有機膜處理設(shè)備，進口有機膜處理技術(shù)存在的主要問題有：

1）進口有機膜設(shè)備一次性投資大；

2）膜管易老化，大約2~3年需更換一次；

3）運行能耗大，正常的操作維護費用高；

4）處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩(wěn)定，易發(fā)生通量下降過快和截留率低等問題。

二，無機膜分離法

      目前國內(nèi)外采用無機膜處理乳化油廢水較為成功的為無機陶瓷膜設(shè)備。恒輝膜科技生產(chǎn)的陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優(yōu)點，且運行穩(wěn)定、通量高、出水水質(zhì)好、含油量＜5ppm。正常工作時不消耗化學藥劑且不產(chǎn)生新污泥，回收油品質(zhì)好。陶瓷膜透出水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器（MBR）處理后可達到國家要求的行業(yè)排放標準；進一步經(jīng)過反滲透膜（RO）等深度處理可滿足生產(chǎn)工藝回用水的要求，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

       陶瓷膜處理乳化油廢水設(shè)備與國內(nèi)進口有機膜處理設(shè)備的處理效果基本相當，而進口有機膜設(shè)備價格約為國產(chǎn)陶瓷膜設(shè)備的3倍，進口有機膜處理設(shè)備運行的能耗為陶瓷膜的10倍以上，正常設(shè)備維修和藥劑費用也大高于國產(chǎn)陶瓷膜設(shè)備，加之考慮設(shè)備使用壽命，處理每噸乳化油廢水的綜合成本是國產(chǎn)陶瓷膜的6倍左右。因此采用陶瓷膜處理乳化油廢水在我國具有較大的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。